优化激光焊接铝的工艺需要从多个方面入手，以下是一些关键的优化措施：

1. 材料选择：选择合适的铝合金材料是关键。硬度较高的铝合金可能不太适合激光焊接，因此应尽可能选择硬度较低的铝合金。同时，铝合金的成分也会影响激光焊接的效果，因此应选择成分合适的铝合金。
2. 激光焊接参数优化：激光焊接参数的选择对焊接效果有直接影响。具体来说，功率、焦距、焊缝形式和气体品质等参数都需要进行优化。功率和焦距会影响焊接深度和速度，需要根据材料和工艺要求进行选择。焊缝形式也会影响焊接结果，不同的焊接线条对应着不同的焊接方法和参数。气体品质也是激光焊接中很重要的一环，应选择适当的气体以防止氧化和污染。
3. 激光器选择：根据铝材的特点和工艺要求，可以选择适合的激光器，如光纤激光器或CO2激光器。光纤激光器的波长较短，对铝材的吸收较好，而CO2激光器的光束模式较好，能量密度更集中。选择合适的激光器可以提高焊接效果和效率。
4. 双光斑激光焊：采用双光斑激光焊可以明显改善气孔率，提高焊接质量。双光斑焊接可以形成更大的匙孔，提高匙孔的稳定性，有利于气体的逸出。同时，双光斑焊接还可以降低熔池内部温度梯度，减小液态金属凝固速度，延长气泡的逸出时间，有利于减小气孔倾向。
5. 工艺控制和操作规范：在激光焊接过程中，应严格控制工艺条件和操作规范，避免气孔的产生。例如，保持工作环境的清洁度、控制铝材表面的氧化程度、控制送丝速度和焊接速度等。

总之，优化激光焊接铝的工艺需要综合考虑材料、激光器、焊接参数、双光斑焊接等多个方面。同时，严格的工艺控制和操作规范也是保证焊接质量的必要条件。